机械密封件的检测方法

一、机械密封件的整体检査

　　1、机械密封件内部无任何杂质，在组装机械密封件前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。

　　2、检查动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封件严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封件的动静环密封面，将动静环分开，机械密封件失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。

　　3、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈配合表面是否存在缺陷。

　　4、检查机械密封件补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

　　5、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

　　6、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内。

　　7、具有泵送机构的机械密封件还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

　　8、检查动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1～2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5～1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封件机能的破坏。

二、轴套检查

　　轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。

三、密封圈

　　密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。

四、弹簧

　　1、如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。

　　2、机械密封件件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。

　　3、对有组装盒的机械密封件，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。